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對于報廢鋰電池的處理不僅只是采取簡單的填埋處理。投產(chǎn)自動化的一條廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備系統(tǒng)，不僅能夠適應(yīng)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要，也能減輕環(huán)境的壓力，加上能夠?qū)U鋰電池內(nèi)部中金屬銅鋁、鎳鈷等金屬元素的分離，不具備造成環(huán)境污染的隱患，因此回收廢舊鋰離子電池是環(huán)保友好的綠色設(shè)備線，并具有非常迫切的現(xiàn)實意義。

利用廢舊鋰電池破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線預(yù)處理廢舊鋰離子電池沒有廢水，廢氣及廢渣的產(chǎn)生，是一種可實現(xiàn)資源循環(huán)利用的環(huán)保新技術(shù)，該工藝具有綠色節(jié)能環(huán)保，回收率高，流程簡單，適用于大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點，在整機(jī)廢舊鋰離子電池破碎回收設(shè)備工藝流程中，可達(dá)到98%的銅鋁金屬分離效率，利用撕碎，破碎，粉碎、重力分選的物理工藝流程，實現(xiàn)廢舊鋰離子電池中各組成金屬成分的分選，同樣可適用于小型廢舊鋰離子實驗生產(chǎn)線的應(yīng)用。對于廢舊鋰電池的用處，我們知道，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。為緩解經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展而引發(fā)的日趨嚴(yán)重的資源短缺與環(huán)境污染問題，對廢舊鋰電池實現(xiàn)全組分回收利用已成為全球共識。

廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備工作原理：

基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流為1.00m/s時，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。關(guān)鍵詞：廢鋰離子電池；負(fù)極材料；破碎；氣流分選。

廢鋰電池正負(fù)極回收設(shè)備特點：

1、通過錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝可實現(xiàn)對廢鋰電池負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用。

2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250mm和粒徑小于0.125mm的粒級范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。

3、對于粒徑為0.125~0.250mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流為1.00m/s時即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

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